Consommation et utilisation des électrodes en graphite dans la fusion des fours à arc électrique (6)

Le principal moyen de réduire la consommation d'électrodes en graphite lors de la fusion

Comment réduire la consommation d'électrodes à trois cercles dans la fusion n'est pas seulement la technologie des fabricants de carbone, mais aussi un travail important pour les fonderies pour coopérer et optimiser le fonctionnement des fours électriques. En ce qui concerne la consommation d'électrodes en graphite lors de la fusion, la première chose à résoudre est le problème des joints cassés, et la deuxième chose à considérer est la résistance à l'oxydation et la résistance aux chocs thermiques. Cela nous oblige à comprendre d'abord le développement de l'industrie de la fusion, le processus de fusion, la nature technique des fours électriques et des opérations, puis à effectuer des recherches techniques ciblées, à organiser scientifiquement la production et à mettre en place des services techniques efficaces. Ce n'est qu'ainsi que l'objectif d'adaptation de la production et de l'utilisation pourra être atteint. Ce qui suit est principalement discuté de la production de fusion.

1. Réduction de la consommation de la nouvelle technologie de four électrique

La mise en place de fours électriques UHP et LF à grande échelle a jeté des bases solides pour le développement à grande échelle de l'industrie sidérurgique. Une grande capacité de production et une faible consommation d'énergie sont les caractéristiques de la nouvelle technologie de fusion. Les arcs à grande échelle utilisent scientifiquement un grand flux d'énergie chimique (représentant 60 à 70% de la consommation totale d'énergie), et l'utilisation de buses de four à faible combustion, de lances à oxygène automatiques et de puits de préchauffage représente effectivement plus de 60% de la consommation électrique et de la consommation des électrodes ; L'application du système de refroidissement par eau améliore considérablement le vieillissement du four et réduit la consommation de matériaux, en particulier le refroidissement par eau pulvérisée réduit la consommation unitaire de l'électrode en graphite d'au moins 1/3 ; l'utilisation de l'énergie chimique raccourcit le cycle de fusion d'au moins la moitié et améliore considérablement le rendement, de sorte que la consommation unitaire de l'électrode diminue.

2. Réduction de la consommation du processus de fusion à chaud

Alors que l'industrie sidérurgique développe de grands fours électriques, elle s'est également étendue ces dernières années aux convertisseurs et hauts fourneaux à grande échelle. La plupart des hauts fourneaux nouvellement construits font plus de 2 000 m3 (le plus grand en Chine fait 4 050 m3). La fusion du convertisseur de fer fondu avec LF et le fer fondu à charge chaude du four électrique (généralement dans 40% ~ 60%) est devenue une technologie de fusion populaire; La charge à chaud peut raccourcir efficacement le cycle de fusion, réduire la consommation d'énergie électrique, d'énergie chimique et de divers matériaux, en particulier la consommation unique et la demande d'électrodes en graphite.

Le nouveau type de four électrique a des installations de support parfaites. La sélection d'électrodes en graphite par une technologie importée évite le problème des grandes charrettes tirées par des chevaux mais des petites charrettes tirées par des chevaux, ce qui est un défi pour les électrodes domestiques. Le fonctionnement du four électrique à impédance et le système de surveillance automatique dans le four ont joué un grand rôle dans le contrôle et l'utilisation efficace des électrodes et la réduction des pertes. Le taux de rupture des électrodes du grand four électrique est inférieur à 2 %.

La transformation de l'ancien four électrique est également équipée des installations nécessaires, et le choix des équipements d'alimentation électrique est majoritairement limité, d'où l'émergence de fours électriques quasi-UHP et quasi-HP, ce qui améliore de manière invisible les exigences de qualité physique des électrodes en graphite de la même qualité, tels que: four électrique à haute résistance 30T AC, la consommation des électrodes φ450MM HP et FG est d'environ 1KG, le taux de rupture des électrodes est inférieur à 3% et il a été bien accueilli par les utilisateurs, ce qui est également un grand progrès dans la technologie du carbone.

3. Contrôler strictement la réduction de la consommation dans le système de transmission de puissance

Un contrôle strict du système de transmission de puissance est la prémisse pour assurer une fusion normale. Différentes nuances d'acier et procédés de fusion ont des engrenages de tension et de courant d'arc correspondants pour éviter les fluctuations de courant excessives et contrôler strictement le temps de travail du courant de pointe. Prévenant ainsi efficacement la rougeur des électrodes et la consommation d'oxydation réactive et la rupture du four.

4. Standardiser la réduction de consommation à l'usage

Les fabricants de carbone doivent strictement exiger ou instruire les utilisateurs sur le stockage et le transport des électrodes et la connexion des électrodes. Surtout la technologie de connexion des électrodes, en principe, les électrodes de grande taille doivent être connectées sous le four; éviter les collisions et générer des fragments de fil lors de la connexion, et doit maintenir l'électrode supérieure dans un état vertical ; lorsqu'il est uniformément vissé à 8 ~ 10MM, utilisez le verrouillage inertiel, puis utilisez une clé à bras long pour appliquer un couple de pré-serrage jusqu'à ce qu'il ne puisse pas être vissé ensemble et que l'électrode cousue ne puisse pas être placée dans le four ; s'il y a un problème avec l'ordre des phases et que la connexion est bonne, il est préférable de ne pas toucher la broche fixe. Le but de ces exigences de base est d'éviter les casses et les pertes par lessivage.

En outre, une attention particulière doit être portée aux points suivants : lorsque la flamme est élevée, la section supérieure doit être connectée à temps à l'électrode de rehaussement pour éviter d'endommager le filetage ; lors du glissement de l'électrode, il doit y avoir une connexion souple pour éviter une collision dure ; la poignée et l'électrode doivent être maintenues perpendiculaires, Eviter de rayer l'électrode avec le petit couvercle du four ; éviter que la lance à oxygène soit directement face à l'électrode inférieure dans le four, etc. C'est une exigence pour la technologie d'utilisation des électrodes, et le but est d'éviter et de réduire la perte directe de l'électrode.

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