Consommation et utilisation des électrodes en graphite dans la fusion des fours à arc électrique (3)

Facteurs influant sur la consommation d'électrodes en graphite en fonderie

La fusion du four à arc électrique dans le processus de fabrication de l'acier est divisée en dégrossissage et affinage, mais les électrodes en graphite transfèrent l'énergie électrique dans le four électrique et la convertissent en énergie thermique pour atteindre l'objectif de chauffer et de fondre la charge solide. La fusion brute est un processus d'oxydation dans le but de faire fondre la ferraille et d'évacuer les gaz nocifs et les impuretés, tandis que l'affinage est également un processus de réduction qui ajuste les éléments en acier et élimine les gaz et les impuretés en chauffant. On peut voir que la fusion au four à arc électrique consiste à utiliser l'électrode en graphite pour ajuster la température du four afin de réaliser la réaction redox et de répondre aux exigences du processus de fabrication de l'acier. La consommation d'électrodes en graphite lors de la fusion peut être divisée en consommation active, consommation naturelle ou consommation technologique. La consommation de puissance réactive est la consommation physique qui ne participe pas au processus de chauffage ou ne participe pas complètement au processus de chauffage, et est également une consommation non technique.

Les principaux facteurs affectant la consommation d'électrodes en graphite

La consommation d'électrodes en graphite dans la fabrication de l'acier au four électrique traverse tout le processus de fusion et sa consommation est affectée par de nombreux facteurs. Ici, seul le fonctionnement du processus de fusion est analysé.

(1) Une mauvaise qualité de ferraille ou un rapport incorrect entraîne un mauvais effet de scorification et un temps de fusion prolongé; L'augmentation des temps d'alimentation et des temps de pénétration du puits augmente la probabilité d'endommagement et de rupture du fond de l'électrode. Un temps de fusion plus long est le facteur direct conduisant à l'augmentation de la consommation d'énergie et de la consommation et de la perte d'électrodes.

(2) L'équipement d'alimentation du four électrique ne correspond pas aux spécifications et aux variétés d'électrodes

L'alimentation électrique d'un four à arc électrique est une opération à haute intensité et basse tension. Si la capacité de l'équipement d'alimentation est trop grande et dépasse la charge limite de l'électrode, l'électrode dans les 5 à 10 minutes de l'arc apparaîtra en rouge de bas en haut, la ligne de démarcation de la connexion est très évidente et la plupart d'entre eux avoir des accidents cassés ; le courant est trop élevé ou la fluctuation est trop importante, La fréquence de rupture des articulations au niveau des articulations est augmentée et la consommation du fond est effilée. Si la capacité d'alimentation électrique est faible, la température du four ne répondra pas aux exigences du processus dans le temps de chauffage moyen effectif et l'opération sera retardée. La perte et la consommation de l'électrode en graphite sont les plus importantes en cas de surcharge et d'heures supplémentaires.

(3) La période d'oxydation est forcée d'augmenter l'énergie chimique et d'améliorer la force de fusion

Lors de la fusion, la quantité d'oxygène soufflé (généralement inférieure à 45M3/T) est augmentée de force pour obtenir une fusion rapide et augmenter la température du four, ce qui peut facilement aggraver l'état du four et le four et le four sont dans un état riche, de sorte que chaque électrode de phase se trouve dans une flamme à haute température. Lorsque les électrodes sont dans cet environnement de four, la plupart d'entre elles présentent un phénomène sérieux de stratification et d'oxydation de surface.

(4) La technicité de la configuration et du fonctionnement du four électrique

Il existe des différences essentielles entre l'eAF moderne et l'eAF traditionnel. L'émergence de l'EAF à grande échelle à ultra-haute puissance et du processus de fabrication de l'acier à chargement à chaud améliore l'intensité de la fusion et la capacité de production, et met ainsi en avant des exigences techniques plus élevées pour la qualité de l'électrode en graphite. Pendant l'opération, le choix de la courbe et de l'engrenage de transmission de puissance, le contrôle de la tension et du courant de démarrage et de stabilisation de l'arc, l'utilisation d'arcs longs, moyens et courts, la configuration et l'application du système de refroidissement par eau jouent tous un rôle clé dans le durée de vie et consommation de l'électrode.

(5) Qualité des électrodes en graphite

À l'heure actuelle, la fusion et le processus du four à arc électrique ont des exigences de plus en plus strictes en matière de performances anti-oxydation et de résistance aux chocs thermiques des électrodes en graphite, et la consommation élevée causée par les fluctuations de qualité a attiré une grande attention de la part des utilisateurs directs. Par conséquent, l'équilibre et la stabilité de la qualité des électrodes en graphite sont les facteurs les plus importants pour déterminer la consommation.

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