Consommation et utilisation des électrodes en graphite dans la fusion des fours à arc électrique (4)

Analyse contrastive du niveau de consommation des électrodes en graphite

Lorsque le processus et les conditions de fonctionnement du four à arc de fusion ne changent pas beaucoup dans un certain laps de temps, le niveau de consommation des électrodes en graphite est fondamentalement équilibré. Il est normal que la consommation de la contre-électrode fluctue à mesure que l'âge du four augmente ou que le processus change. Ensuite, sur le même four à arc électrique, on trouve un produit de la même société, mais la consommation de poussière est très importante par l'utilisateur, donc l'objection soulevée est devenue un phénomène courant. La qualité de tout type de produit fluctue, mais l'ampleur de la fluctuation reflète le niveau d'équipement technique et le niveau de gestion complet du fabricant.

(1) Analyse plus approfondie de la rupture des électrodes en graphite lors de la fusion

La rupture occasionnelle des électrodes dans la fusion des fours à arc électrique est un phénomène normal et ne peut être absolument évitée, tandis que les électrodes des grands fours électriques à courant continu, alternatif et basse fréquence sont considérées comme des accidents. Traiter le corps d'électrode cassé est le travail le plus difficile de l'opération, et le résultat est lié à une consommation trop élevée, un cycle de fusion allongé, une production plus faible et un coût plus élevé. Le niveau technique général domestique du four électrique à courant alternatif, l'électrode est cassée 5 à 7 fois par mois. La plupart des fours électriques CC et CA à grande échelle avancés sont équipés d'un système de réseau de contrôle, ce qui réduit considérablement le facteur humain, et l'électrode est cassée deux fois par mois.pourle four LF à grande échelle avancé essentiellement, ela rupture d'électrode n'est pas autorisée. Les raisons de la rupture des électrodes dans les opérations de fusion des fours électriques sont complexes et une grande attention doit être accordée aux cinq aspects suivants.

(2) Processus de fusion

A.Rapport de matière première, évitez les gros grumeaux et les objets non conducteurs sous l'électrode ;

B.Lorsque le phénomène de « pontage » se produit après le passage dans le puits, il convient d'utiliser plutôt le fonctionnement en arc long pour éviter l'impact de gros matériaux effondrés ;

C.L'élévateur d'électrode et le petit couvercle du four doivent être concentriques pour éviter d'être rayés et cassés lors d'un choc thermique.

(3) Système de transport d'électricité

A.Déterminez la vitesse de démarrage de l'arc initial et augmentez-la en séquence (chaque four a au moins 3 courbes de transmission de puissance) pour éviter un choc thermique excessif causé par une fluctuation de courant excessive et des changements fréquents d'arcs longs et courts dans le four ;

B.Au fur et à mesure que la température du four augmente, une certaine quantité de contrainte interne doit être relâchée au niveau de la connexion de l'électrode. Après l'arc, la forêt actuelle par unité de surface de l'électrode a un processus ascendant progressif, qui est le processus d'adaptation de l'électrode et de l'état du four.

C.En fonctionnement en surcharge, la capacité de surcharge de la nouvelle fournaise électrique ne dépasse généralement pas 20 % . Si le courant d'arc dépasse la valeur nominale, le joint est le plus susceptible d'être rompu. Lorsque l'électrode est adaptée à l'état du four, même si elle est surchargée, elle fonctionnera normalement, mais le joint deviendra rouge.

(4) État du four de fusion

A.Le fonctionnement de la charge et de la transmission de puissance est lié au changement des conditions du four, mais le soufflage d'oxygène, le gaz de brûleur et le mazout sont les clés de l'aggravation des conditions du four. L'utilisation d'énergie chimique réduit la consommation d'énergie, mais augmente le degré d'oxydation de la surface de l'électrode et de la face d'extrémité supérieure. En particulier lorsque la pression négative est trop importante, la vitesse d'oxydation de la surface de l'électrode est accélérée et la surface du corps de l'électrode est conique.

B.Le processus de fabrication de l'acier est le processus de fabrication des scories. L'utilisation d'énergie chimique augmente le pouvoir d'agitation de l'acier en fusion et est plus propice à la production de laitier moussé. L'ébullition de l'acier fondu, l'épaisseur de la couche de laitier, la fluidité du liquide de laitier et l'effet d'arc submergé ne sont pas seulement liés à l'effet de fusion, mais aussi à la consommation de carbone au bas de l'électrode et du demi-tour. Et la consommation de la surface circonférentielle est également d'une grande importance.

C.Les opérations de détérioration du four sont fréquemment modifiées, avec des vibrations sur les électrodes accompagnées d'oscillations latérales. Le changement fréquent de courant augmente le choc thermique, ce qui non seulement accélère la consommation de surface des électrodes en graphite dans un environnement enrichi en oxygène, mais teste également les pièces de connexion (résistance des joints).

(5) Stockage et transport des électrodes

A. Évitez tout contact avec le milieu liquide dans l'électrode de stockage de champ, sinon des grumeaux ressemblant à des écailles de poisson apparaîtront après avoir été chauffés.

B.Lors du stockage du joint sur site, il est nécessaire d'éviter d'être à proximité de la source de chaleur à haute température, sinon le boulon de joint fondra facilement et s'écoulera après avoir été chauffé.

(6) Qualité des électrodes

A.Pour les fours électriques à limite supérieure UHP et HP à grande échelle, les électrodes en graphite fournies doivent améliorer la qualité physique.

B.Le problème des défauts structurels ou de la résistance insuffisante doit être éliminé, sinon l'accident de rupture de joint se produira lorsque le premier paquet de fusion est alimenté pendant 1-3 minutes.

C.La précision d'usinage de la face d'extrémité de l'électrode est également très importante. S'il y a un espace, il y aura une perméabilité à l'air et une rougeur locale. Environ 10 minutes après la transmission de puissance, le joint est évidemment rouge et après 2 à 3 fours de fusion continue, la boucle intérieure s'oxyde facilement et se casse ou tombe.

D.Le problème de la correspondance des tolérances doit être pris en compte à tout moment. Qu'il soit lâche ou non connecté en place, tant qu'il y a un espace, il se cassera ou tombera. Du point de vue de l'utilisation, la plupart des problèmes dans les pièces sont causés par la tolérance d'ajustement.

Produits connexes:https://www.shj-carbon.com/graphite-products/graphite-electrode/rp-graphite-electrode.html