Prévention des fissures de graphitisation du produit

1. Le processus de graphitisation doit être raisonnable

1. Sélection de la méthode de chargement du four

Dans le processus de production du four de graphitisation Acheson, une méthode raisonnable de chargement du four est la garantie de la graphitisation des produits. Que le produit adopte la méthode d'installation verticale ou la méthode d'installation horizontale, qu'il s'agisse d'une installation formelle ou d'une mauvaise installation, doit être déterminé en fonction de la variété, des spécifications, des normes de qualité et des paramètres de processus de l'équipement pour garantir que le chauffage du Le produit dans le noyau du four est relativement uniforme, de manière à réduire le stress thermique, réduisant les fissures dans le produit lors de la graphitisation. Pour les produits de grande taille, la méthode de chargement du four à dislocation 1/2D peut réduire les fissures du produit et obtenir un bon effet de graphitisation. Pour les produits avec un taux de rejet de fissures de graphitisation élevé et une qualité instable, des mesures d'égalisation du flux du cœur du four peuvent également être prises.

2. Déterminer un système de mise sous tension raisonnable

La température du coeur du four de graphitisation est contrôlée par la courbe de puissance de la distribution de puissance constante. La formulation et l'application correctes et raisonnables du système de mise sous tension du four de graphitisation sont très importantes pour améliorer le rendement, économiser de l'énergie et raccourcir le cycle de graphitisation des produits. importance. La détermination du système d'alimentation du four de graphitisation ne doit pas seulement prendre en compte des facteurs tels que la structure du four, la variété et les spécifications du produit, les informations sur la qualité, les matériaux de résistance, l'effet d'isolation thermique, les paramètres du système de distribution d'énergie, etc. exigences de vitesse de montée en température.

Un système de mise sous tension raisonnable pour le four de graphitisation devrait être une "courbe de puissance à trois étages rapide-lent-rapide pour répondre aux différentes exigences du produit dans les trois étapes du processus de montée en température, et le noyau du four devrait avoir une courbe de puissance plus rapide vitesse de montée en température.Réduire la perte de dissipation thermique du four de graphitisation et empêcher le gradient de température du noyau du four d'être trop important pour provoquer des fissures dans les produits.Pour les produits dont la qualité de graphitisation est instable, il est nécessaire de contrôler strictement la montée en température vitesse du noyau du four dans l'étape de montée en température pour éviter une élévation de température excessive. Pour provoquer des fissures dans le produit, la puissance croissante de la courbe de transmission de puissance doit être ajustée de manière appropriée pour former une courbe de transmission de puissance à quatre étapes de "rapide-lente- Lent Rapide".

3. Déterminer le matériau de résistance approprié

Le four de graphitisation Acheson chauffe principalement le produit par la chaleur générée par le courant traversant le matériau de la résistance. Le matériau de résistance est étroitement lié au changement de température du noyau du four. Du point de vue de l'augmentation de la température du noyau du four de graphitisation, la résistance du matériau de résistance doit être plus grande. Surtout dans la dernière étape de la transmission de puissance, le courant de sortie secondaire du transformateur a atteint la valeur maximale et la résistance du noyau du four est importante à ce moment, ce qui peut maintenir un rendement électrique élevé ; mais la résistance du matériau de résistance est trop grande, ce qui est déraisonnable. Par conséquent, lors de la détermination du matériau de résistance, il est nécessaire de prendre en compte non seulement les performances de l'équipement, mais également la variété et les spécifications du produit et la courbe de transmission de puissance, de sorte que la résistance du produit et la résistance du matériau de résistance ne peut pas être trop différent. Pour les produits de petite et moyenne taille, le coke métallurgique peut être utilisé comme matériau de résistance. Même si une puissance de démarrage plus élevée et une puissance de montée plus rapide sont utilisées, des fissures ne se produisent généralement pas dans le produit ; pour les produits de grande taille, le coke mixte ou le coke graphitisé est utilisé comme matériau de résistance. Il est plus approprié, de sorte que la différence de résistance entre le produit et le matériau de résistance soit faible, et que la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du produit soit également réduite. Même si une puissance de montée plus rapide est utilisée, cela ne provoquera pas de fissures dans le produit.

Deuxièmement, la qualité de fonctionnement doit répondre à la norme

Dans le processus d'opération de production de graphitisation, l'opération de chargement du four est la clé. Etant donné que les produits chargés dans le four de graphitisation sont à la fois des résistances chauffantes et des objets à chauffer, la résistance du noyau du four est formée avec des matériaux de résistance appropriés. La résistance à cœur est une condition nécessaire à la graphitisation des produits. Tout d'abord, l'état du corps du four de graphitisation, du réseau de bus court et de l'équipement du système d'alimentation doit être en bon état. Lors de l'installation du four, la section du noyau du four doit être symétrique à la section conductrice pour empêcher le noyau du four de dériver. L'opération d'installation du four doit répondre aux exigences de la réglementation technique du procédé. Les produits doivent être disposés horizontalement et verticalement dans le noyau du four, l'espacement des groupes de produits doit être cohérent et le matériau de résistance doit être bien rempli pour éviter le phénomène de suspension et garantir que la répartition de la température du noyau du four est équilibrée. pendant le processus de transmission de puissance du four de graphitisation. Deuxièmement, le rapport des matériaux de résistance doit répondre aux exigences des normes techniques du processus de production, et la qualité doit être stable et uniforme, afin d'éviter la répartition inégale de la température du noyau du four pendant le processus de transmission de puissance du four de graphitisation. Troisièmement, le four de graphitisation doit transmettre la puissance en fonction de la courbe de transmission de puissance donnée, et la fluctuation de puissance doit être contrôlée dans la plage normale pour éviter une fluctuation anormale de la puissance de transmission, afin de garantir que la température du noyau du four augmente uniformément.

3. Maîtriser les informations qualité du processus précédent

Il est nécessaire de saisir en temps opportun la situation de la production et les informations de qualité du processus précédent, en fonction de la stabilité de la production et des indicateurs techniques de qualité des produits du processus précédent, combinés à la production réelle de ce processus, de formuler une production de graphitisation réalisable processus et conditions techniques pour empêcher les produits d'être dans le processus de graphitisation. Les déchets fissurés semblent assurer une qualité de graphitation stable. Lors de l'installation du four de graphitisation, l'aspect et la qualité du corps des produits doivent être vérifiés un par un. Pour les produits qui ne répondent pas aux conditions techniques du processus de graphitisation, ils ne doivent pas être chargés dans le four de graphitisation pour la graphitisation, et les matériaux doivent être renvoyés au processus supérieur à temps.

4. Ajouter une quantité appropriée d'inhibiteur de gonflage aux ingrédients

Le phénomène de fissuration par expansion irréversible provoqué par la présence de soufre dans le processus de graphitisation ne peut pas être totalement éliminé, mais il doit être contrôlé. À l'heure actuelle, le moyen le plus efficace consiste à contrôler le taux d'échappement du soufre pendant le processus de graphitisation du produit. Le moyen le plus pratique consiste à ajouter une quantité appropriée d'inhibiteur de gonflage pendant le dosage, généralement 1 % -2 % de poudre de Fe2O3.

En ce qui concerne le mécanisme d'ajout d'un inhibiteur de gonflement, la raison principale est que l'inhibiteur peut capturer le soufre dans la plage de température de graphitisation et de gonflement du produit pour générer des composés soufrés et former du gaz dans une plage de température plus élevée, élargissant ainsi la teneur en soufre. La plage de température échappée empêche le produit de se fissurer en raison d'une contrainte interne excessive causée par le gaz concentré et s'échappant rapidement. L'inhibiteur de gonflage le plus couramment utilisé est la poudre de Fe2O3. Son mécanisme d'action est qu'à des températures élevées supérieures à 1000 degrés, la poudre de Fe2O3 est facilement réduite pour former des composés de fer ou de carbone-fer, et les composés de carbone-fer seront encore décomposés en fer et en fer à des températures plus élevées. Le carbone, le fer formé dans ce processus réagit avec le soufre libéré par la décomposition du produit et est lentement libéré sous forme de sulfure de fer, ralentissant ainsi la vitesse d'échappement du soufre dans le produit et inhibant le soufre. La formule de réaction chimique pertinente est :

Fe203 plus 3C=3C0 plus 2Fe

2Fe203 plus 9C=Fe4C plus 6CO

Fe4C3=4Fe plus 3C (graphite)

Fe plus S=FeS

Étant donné que la poudre de Fe2O3 a non seulement une affinité chimique élevée pour le soufre dans les produits, mais a également un bon effet d'inhibition du soufre, et a des ressources abondantes et un prix bas, elle n'aura aucun effet négatif dans le processus de fabrication de l'acier au four électrique. De plus, la poudre de Fe2O3 a également un fort effet catalytique sur le processus de graphitisation du produit et est un excellent catalyseur de graphitation. On peut voir que pour le coke de pétrole à haute teneur en soufre, l'ajout d'une quantité appropriée de poudre d'inhibiteur de gonflage Fe2O3 peut jouer un rôle multiple dans la production de produits en carbone-graphite.

En un mot, les raisons de la génération de déchets craqués dans le processus de traitement thermique de graphitisation des produits en carbone-graphite sont diverses et compliquées. Pour éviter la génération de déchets fissurés lors du traitement thermique de graphitisation des produits en carbone-graphite, il est nécessaire de prendre diverses mesures d'amélioration technologique et d'accorder la même attention aux éprouvettes. La chose la plus importante est que la qualité corporelle du produit soit élevée, que les performances de résistance à la chaleur soient meilleures et que la production soit homogénéisée. Dans le processus de traitement thermique de graphitisation, le produit dans la vitesse de montée en température du noyau du four de graphitisation Atchison doit être strictement contrôlé, pour éviter que la vitesse de montée en température du noyau ne soit trop rapide, la différence de température interne du produit augmente, provoquant une contrainte thermique augmente également en conséquence, et fissure des déchets.