Fonctionnement de l'échangeur de chaleur en graphite

Questions nécessitant une attention particulière lors de l'utilisation d'échangeurs de chaleur en graphite

Faites attention à l'effet de la force externe sur l'équipement en graphite. Les caractéristiques physiques du graphite lui-même déterminent ses mauvaises performances de cisaillement, en particulier entre les couches, il est très facile d'être endommagé par des forces externes, donc dans le processus d'installation et d'entretien quotidien de l'échangeur de chaleur en graphite, une attention particulière doit être accordée aux dommages causés par l'extérieur. les forces. Lors du levage d'un équipement en graphite, nous devons le soulever en douceur, maintenir la force de l'équipement uniforme, soulever et choisir aucun vent ou brise pour le levage, ne pas accélérer, autant que possible pour réduire l'effet de la force externe sur l'échangeur de chaleur en graphite. Une fois l'échangeur de chaleur en graphite installé, il est nécessaire de le raccorder et de le serrer. Lors du processus de tuyauterie, les erreurs d'assemblage doivent être réduites autant que possible et des compensateurs doivent être installés à l'extrémité de contact de l'échangeur de chaleur en graphite, afin de réduire les contraintes causées par les vibrations et la dilatation et la contraction thermiques. Lors de la fixation de la bride de l'échangeur de chaleur en graphite, elle doit être serrée en diagonale avec une clé dynamométrique en stricte conformité avec le couple de serrage requis par les documents techniques pour éviter une force excessive ou inégale.

Le liquide de refroidissement utilisé pour l'échangeur de chaleur en graphite doit être aussi dur que possible. L'échangeur de chaleur en graphite a des exigences élevées en matière de fluide de refroidissement en raison de sa structure spéciale. Dans le processus d'éjection du fluide de refroidissement à travers la buse, l'échangeur de chaleur en graphite s'évapore pour évacuer beaucoup de chaleur et jouer un rôle de refroidissement. L'évaporation conduira inévitablement à une sursaturation du fluide de refroidissement. Si la dureté du fluide de refroidissement est plus élevée, cela conduira inévitablement à une grande quantité de précipitations de sel. Parce que la buse de l'échangeur de chaleur en graphite n'a que 2 mm de taille, le sel constamment précipité bouchera la buse, réduira et affectera progressivement l'efficacité de fonctionnement de l'échangeur de chaleur en graphite, et finalement l'échangeur de chaleur en graphite cessera de fonctionner car la température de sortie est trop élevée et endommager l'échangeur de chaleur en graphite. Dans la production chimique industrielle, nous choisissons généralement l'eau comme fluide de refroidissement, de sorte que la dureté du liquide de refroidissement utilisé doit être très faible, en particulier la concentration en ions calcium et magnésium doit être aussi faible que possible. Grâce à beaucoup de pratique, nous choisissons finalement de l'eau déminéralisée comme fluide de refroidissement de l'échangeur de chaleur et maintenons le fluide de refroidissement faiblement acide, afin de prolonger autant que possible le cycle de nettoyage de l'échangeur de chaleur en graphite.

Utilisez le moins d'eau déminéralisée possible. En raison du coût de production élevé de l'eau déminéralisée, il faut essayer de réduire au maximum son utilisation dans l'usage quotidien. Pendant l'action du fluide de refroidissement, sa propre température augmentera progressivement et l'efficacité du traitement thermique diminuera progressivement. Pour compenser l'effet de l'augmentation de la température sur l'efficacité réduite du traitement thermique, nous maintenons toujours le liquide de refroidissement en état de débordement. Grâce à l'effet d'interverrouillage du niveau de liquide et du réapprovisionnement en eau, les effets indésirables mentionnés ci-dessus peuvent être éliminés en réapprovisionnant le liquide de refroidissement à la température inférieure. Étant donné que l'ensemble du système comprend un dispositif de refroidissement et un dispositif d'épuration des gaz, et que le dispositif d'épuration des gaz ne nécessite pas une qualité d'eau élevée, nous avons mis en place un réservoir d'eau de circulation de liquide de refroidissement séparé, qui est spécialement chargé de reconstituer le liquide de refroidissement déminéralisé, qui peut améliorer l'investissement économique.

Étapes de nettoyage des échangeurs de chaleur en graphite et choix du liquide de nettoyage. Après avoir utilisé l'échangeur de chaleur en graphite pendant une longue période, la buse de l'échangeur de chaleur en graphite sera partiellement bloquée. Par conséquent, il doit être nettoyé en fonction du moment de l'arrêt de la production et de la maintenance. La méthode de nettoyage spécifique doit être déterminée en combinaison avec les propriétés matérielles des canalisations et équipements de support. Le matériau du réservoir de stockage d'eau de ce système est le FRP, la pompe est revêtue de PVDF et les tuyaux et vannes sont tous en PP. Par conséquent, nous choisissons une concentration de 5 % d'acide chlorhydrique comme liquide de nettoyage. Tout d'abord, nous ajoutons 5% de liquide d'acide chlorhydrique au réservoir d'eau en circulation pour nous assurer que le niveau de liquide du liquide d'acide chlorhydrique est supérieur à l'entrée de la pompe, et en même temps libérons le dispositif de verrouillage à faible niveau de liquide. Ensuite, videz le réservoir tampon et allumez la pompe de circulation pendant environ 5 minutes. Lors du processus de nettoyage à l'acide chlorhydrique, la lecture du débitmètre doit être soigneusement observée. Lorsque la lecture du débitmètre est cohérente avec le débit de conception, la pompe peut être arrêtée. Ensuite, le liquide d'acide chlorhydrique a été vidangé et de l'eau de faible dureté a été ajoutée pour un nettoyage répété jusqu'à ce que la valeur du pH revienne à environ 6. Enfin, restaurez le signal de chaîne d'origine, ajoutez de l'eau déminéralisée et réutilisez l'équipement.

Des mesures d'urgence doivent être envisagées en cas d'urgence. Lorsque l'ensemble de l'usine est arrêté en raison d'une urgence, des mesures d'urgence doivent être utilisées en conjonction avec l'échangeur de chaleur en graphite. Étant donné que la température d'entrée de l'échangeur de chaleur en graphite est de 600degréC, la température de sortie doit être inférieure à 70degréC. Dans un état soudain, l'oxydant thermique avant s'arrêtera immédiatement, mais sa chaleur résiduelle sera libérée. Afin d'assurer l'utilisation en toute sécurité de l'ensemble de l'équipement, nous devons être équipés d'un réservoir d'eau de secours et stocker suffisamment d'eau déminéralisée pour éliminer la chaleur résiduelle et coopérer avec le générateur autonome pour éliminer les dangers cachés.

L'impact de la première entrée du fluide caloporteur dans l'équipement en graphite doit être réduit. La résistance aux chocs du matériau en graphite est faible, il doit donc fonctionner en parallèle avec le réservoir tampon pour réduire la force d'impact sur l'équipement lorsque le fluide de refroidissement pénètre pour la première fois dans l'échangeur de chaleur en graphite.

La pompe de circulation du liquide de refroidissement doit être utilisée et mise en veille. La température de refroidissement de circulation est relativement élevée, généralement maintenue à environ 60degré. La stabilité de la pompe est également très élevée, la pompe de circulation doit être stable pour fournir le débit de conception, afin d'assurer le travail normal de l'échangeur de chaleur. Enfin, pour une maintenance ultérieure et une intervention d'urgence rapide, nous installons généralement une pompe d'utilisation et de secours pour réduire les arrêts inutiles et les pertes de production.

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