Processus de graphitisation dans la production de produits en graphite
Feb 21, 2022
La graphitisation fait référence à un processus de traitement thermique à haute température dans lequel les produits de carbone sont chauffés à plus de 2300 degrés dans le milieu protecteur d'un four électrique à haute température pour transformer le carbone amorphe avec une structure de couche désordonnée en une structure cristalline de graphite tridimensionnelle ordonnée. .
1. Le but et la fonction de la graphitisation
-Améliorer la conductivité électrique et la conductivité thermique des matériaux en carbone (la résistivité est réduite de 4-5 fois et la conductivité thermique est augmentée d'environ 10 fois) ;
-Améliorer la résistance aux vibrations thermiques et la stabilité chimique des matériaux en carbone (le coefficient de dilatation linéaire est réduit de 50-80 % );
-Faire en sorte que le matériau en carbone ait des propriétés lubrifiantes et anti-usure;
-Évacuer les impuretés et améliorer la pureté des matériaux carbonés (la teneur en cendres du produit est réduite de {{0}}.5-0.8 % à environ 0,3 %).
2. Ta réalisation du procédé de graphitisation
La graphitisation des matériaux carbonés est réalisée à une température élevée de 2300-3000 degré, de sorte que l'industrie ne peut être réalisée que par chauffage électrique, c'est-à-dire que le courant électrique traverse directement le produit torréfié chauffé,te produit torréfié dans le four est à la fois un conducteur qui génère une haute température grâce au courant électrique et un objet qui est chauffé à haute température.
À l'heure actuelle, les types de fours largement utilisés comprennent le four de graphitisation Acheson et le four à connexion série thermique interne (LWG). Le premier a un rendement élevé, une grande différence de température et une consommation d'énergie élevée, tandis que le second a un temps de chauffage court, une faible consommation d'énergie et une résistivité uniforme, mais il n'est pas facile d'installer des joints.
Le processus de graphitisation est contrôlé en mesurant la température pour déterminer la courbe de puissance électrique adaptée à la situation de chauffage. Le temps de mise sous tension est de 50-80 heures pour le four Acheson et de 9-15 heures pour le four LWG.
La graphitisation consomme beaucoup d'électricité, généralement 3200-4800 KWh, et le coût du processus représente environ 20-35 % du coût total de production.
Contrôle des produits graphités : cognement de surface, test de résistivité.
