Procédé de cuisson et d'imprégnation pour la production de graphite

Cuireing: C'est un processus dans lequel le produit de carbone vert est placé dans un four de chauffage spécialement conçu pour le traitement thermique à haute température sous la protection de la charge, de sorte que le brai de charbon dans le corps vert soit carbonisé. Le coke de brai formé après la carbonisation du brai de goudron de houille consolide ensemble l'agrégat carboné et les particules de poudre, et le produit de carbone torréfié a une résistance mécanique plus élevée, une résistivité électrique plus faible, une meilleure stabilité thermique et une stabilité chimique.

CuireLe soudage est l'un des principaux processus de production de produits en carbone et constitue également une partie importante des trois principaux processus de traitement thermique dans la production d'électrodes en graphite. Lecuirele cycle de production est plus long (22-30 jours pour une cuisson, 5-20 jours pour la deuxième cuisson) et une consommation d'énergie plus élevée. La qualité du corps vertcuirea un certain impact sur la qualité du produit fini et le coût de production.

Le brai de charbon dans le corps cru est cokéfié pendant lacuireing processus, et environ 10 pour cent de la matière volatile est déchargée, et en même temps, le volume diminue de 2-3 pour cent et la perte de masse est de 8-10 pour cent . Les propriétés physiques et chimiques de la billette de carbone ont également subi des changements importants. En raison de l'augmentation de la porosité, la densité apparente est réduite de 1,70 g/cm3 à 1,60 g/cm3 et la résistivité est réduite à 40-50μ.Ω.m à partir d'environ 10000μ.Ω.m. La résistance mécanique de la billette calcinée est également grandement améliorée.

Secondairecuireest un processus dans lequel lecuireproduit ed est immergé puiscuireed à nouveau pour carboniser le brai immergé dans les pores de lacuireproduit éd. La production de graphite avec une densité apparente plus élevée nécessite deux cuissons, et les ébauches de joints nécessitent également trois immersions et quatre cuissons ou deux immersions et trois cuissons.

Principaux types decuirefours de cuisson : fonctionnement continu-four circulaire (avec ou sans couvercle), fonctionnement intermittent du four tunnel-four à flamme inversée, torréfacteur à sole mobile, torréfacteur à caisse.

Courbe de cuisson et température maximale : première cuisson - 320, 360, 422, 480 heures, tir secondaire à 1250 degrés - 125, 240, 280 heures, 700-800 degré d'inspection decuireproduits ed: coup d'apparence,rrésistivité, densité apparente, résistance à la compression, analyse de la structure interne.

L'imprégnation est un processus dans lequel le matériau carboné est placé dans un récipient sous pression et le brai liquide imprégné est immergé dans les pores d'électrode du produit dans certaines conditions de température et de pression. Le but est de réduire la porosité du produit, d'augmenter la densité volumique et la résistance mécanique du produit, et d'améliorer la conductivité électrique et thermique du produit.

Le processus d'imprégnation et les paramètres techniques associés sont les suivants : nettoyage de la surface des billettes de cuisson - préchauffage (260-380 degré, 6-10 heures) - chargement dans le réservoir d'imprégnation sous vide (8-9KPa, 40-50min) ——Injecter du bitume (180-200 degré )——Mettre sous pression (1.2-1.5MPa,{{ 7}} heures)——Retour bitume——Refroidissement (dans ou hors cuve)

Inspection des produits imprégnés : taux de gain de poids imprégné G=(W2-W1)/W1×100 %, taux de gain de poids du produit primaire imprégné Supérieur ou égal à 14 pour cent, taux de gain de poids du produit imprégné secondaire Supérieur ou égal à 9 %, taux de gain de poids des produits imprégnés tertiaires supérieur ou égal à 5 ​​pour cent.