Plaques CFC à vendre|Plaques composites en fibre de carbone pour haute température
- Pureté exceptionnelle pour des mesures précises :Le graphite de haute pureté utilisé dans ces électrodes à disque rotatif garantit une interférence minimale, fournissant des résultats précis et fiables pour les analyses basées sur un spectromètre-.
- Performance électrochimique améliorée :Conçue pour les applications électrochimiques-hautes performances, l'électrode à disque rotatif offre des lectures cohérentes et stables, idéales pour la spectrométrie de précision et les tâches analytiques.
- Large gamme d'applications :Parfaitement adaptée à une variété de techniques spectrométriques, cette électrode est idéale pour une utilisation dans les études de corrosion, la surveillance environnementale et d'autres applications de recherche électrochimique.
- Durabilité et longévité supérieures :La construction en graphite de haute-qualité prolonge la durée de vie de l'électrode, garantissant-une fiabilité et une résistance à long terme à l'usure et à la dégradation, même dans des conditions de test difficiles.
- Conception optimisée pour le contrôle de la vitesse de rotation :La conception du disque rotatif améliore l'interaction de l'électrode avec l'échantillon, vous offrant ainsi
Description
Hautes-performancesPlaques CFCpour haute température
Les plaques CFC sont des matériaux composites avancés en fibre de carbone qui combinent la résistance de la fibre de carbone avec la durabilité du carbone comme matériau de base. Grâce à un processus spécialisé de carbonisation, les fibres de carbone sont renforcées pour former une matrice, ce qui donne un matériau léger mais incroyablement résistant. Ces plaques se distinguent par leur excellente résistance à l’ablation, leur résistance supérieure aux chocs thermiques et leur haute résistance à des températures élevées. Les plaques CFC sont idéales pour les applications exigeantes telles que l'aérospatiale, les fours à haute température-et la production de silicium de qualité solaire-, où les matériaux sont exposés à une chaleur et à des contraintes intenses. Leurs propriétés uniques en font un choix fiable et durable pour les industries qui exigent à la fois performances et fiabilité dans des conditions extrêmes.
Spécification des plaques CFC de taille standard
Performance des composites de carbone FEATHERMO Carbon
| Grade | Densité apparente | Flexion Force |
Jeunes Module |
Interlaminaire C Résistance au cisaillement |
oppressant Force |
Électrique Résistivité |
Température Notation |
| FE-80 Fibre courte) |
1,65 g/cm³ | 200MPa | 45GPa | 18MPa | 120MPa | 20μS2m | 2000 degrés |
| FE-12 [Fibre longue] |
1,2 g/cm³ | 120MPa | 40GPa | 10MPa | 100MPa | 15~40μS2m | 2000 degrés |
| FE-14 [Fibre longue] |
1,4 g/cm³ | 120MPa | 40GPa | 10MPa | 100MPa | 15~40μΩm | 2000 degrés |
| FE-25 [Fibre longue] |
1,5g/cm³ | 150MPa | 30GPa | 12MPa | 140MPa | 15~30μs2m | 2000 degrés |
Plaques CFC de grande taille-et personnalisées
Nous sommes spécialisés dans la fourniture de plaques CFC-de grande taille et de solutions personnalisées adaptées pour répondre aux besoins industriels spécifiques. Nos tailles standard vont jusqu'à 2 500 x 1 500 x 4-20 mm, ce qui les rend parfaites pour les applications complexes et à grande échelle-. Cependant, notre véritable force réside dans l’offre de dimensions et de conceptions personnalisées pour répondre aux spécifications uniques des projets. Que vous ayez besoin de tailles non standard ou de caractéristiques de performance spécifiques, nous travaillons en étroite collaboration avec nos clients pour garantir l'ajustement idéal à leurs besoins.
Disponibilité et personnalisation de grande taille :
Notre vaste expérience dans la fourniture de services OEM nous permet de répondre aux besoins d'un large éventail d'industries avec des plaques CFC précises et de haute qualité. Nous sommes hautement qualifiés dans la création de solutions sur mesure, que ce soit pour des pièces individuelles ou des séries de production plus importantes. Notre équipe veille à ce que les plaques CFC personnalisées répondent non seulement aux exigences de taille, mais atteignent également les propriétés mécaniques et thermiques nécessaires pour des performances optimales dans les applications-à forte demande.
Spécification dePlaque CFC-de grande taille
| Dimension | 2500x1500x4-20mm |
| Densité du matériau | 1,45g/cm3 |
| Résistance à la flexion | 164,4 MPa |
| Résistance à la traction | 85 MPa |
| Résistance à la compression | 114,4 MPa |
| Module élastique | 34.03 Gpa |
| Dureté Shore | 67.3 HSD |
| Taille moyenne des pores | 797,8 nm |
| Perméabilité à l'air | 0,045 nPM |
| Résistance au cisaillement interlaminaire | 8,69 MPa |
| Conductivité thermique (//direction) -1000 degrés | 7.51 W/(m.K) |
| Conductivité thermique (direction L) -1000 degrés | 7.39 W/(m.K) |
| Coefficient de dilatation thermique (degré RT-1500) | 1.4 |
Caractéristiques du carbone-carbone composite (plaques CFC)
Les plaques CFC sont conçues pour une résistance élevée et un module élevé, ce qui les rend exceptionnellement résistantes aux contraintes mécaniques. Cette durabilité garantit qu'ils fonctionnent de manière fiable même dans des conditions de charge extrêmes, ce qui est crucial pour des secteurs tels que l'aérospatiale et les opérations de fours à haute température.
Les plaques CFC excellent dans les environnements-à haute température en raison de leur résistance au feu et de leur stabilité dimensionnelle. Contrairement aux métaux, qui peuvent se déformer avec le temps, les composites carbone-carbone conservent leur forme et leur intégrité structurelle, garantissant des tolérances précises et des performances constantes dans les applications exigeantes.
La structure en fibre de carbone des plaques CFC améliore considérablement leur résistance et leur durabilité globale. Cette conception offre une résistance supérieure à la fatigue et à la rupture, empêchant la propagation des fissures, contrairement aux fixations en graphite moulé où les fissures peuvent se propager, garantissant ainsi des performances-durables.
Les plaques CFC sont très résistantes à la fatigue et à la propagation des fissures, ce qui en fait un choix fiable dans les applications soumises à des contraintes thermiques et mécaniques constantes. Leur structure robuste garantit que les fissures ne se dilatent pas, offrant ainsi une plus grande fiabilité et réduisant le risque de défaillance matérielle.
Grâce à leur rapport résistance-/-poids élevé, les plaques CFC sont légères et ont une faible masse thermique. Cela les rend idéaux pour les environnements où la gestion de la chaleur est essentielle. Leur distribution efficace de la chaleur permet des temps de cycle plus rapides dans les fours, optimisant ainsi l'efficacité de la production tout en réduisant les coûts énergétiques.
Les plaques CFC présentent une excellente résistance à la déformation thermique, conservant leur planéité et leur résistance même sous une chaleur extrême. Contrairement aux métaux qui peuvent se déformer, ces plaques restent stables, réduisant ainsi les déchets et maintenant des tolérances plus strictes, ce qui est vital pour les applications de haute-précision dans des secteurs comme la fabrication de semi-conducteurs.
Applications des plaques CFC
Les plaques CFC sont des matériaux polyvalents connus pour leur résistance, leur stabilité thermique et leur durabilité, ce qui les rend indispensables dans un large éventail d'industries exigeantes. Leurs propriétés exceptionnelles garantissent des performances fiables dans les applications suivantes :
Buses pour fusées aérospatiales, militaires et solides :
Les plaques CFC font partie intégrante des industries aérospatiale et militaire, où une résistance élevée, une résistance à la chaleur et une conception légère sont cruciales. Ils sont utilisés dans les structures primaires et secondaires des avions et des engins spatiaux, telles que les cellules et les composants de fusées. Les plaques CFC sont également utilisées dans les tuyères des fusées à poudre, où elles résistent aux conditions extrêmes de pression et de températures élevées, garantissant ainsi des performances fiables dans les systèmes de propulsion des fusées.
Appareils de traitement thermique et de four :
En raison de leur excellente résistance thermique et stabilité dimensionnelle, les plaques CFC sont couramment utilisées dans les procédés de traitement thermique. Ils servent de fixations de four, de supports, de plaques d'appui et de composants de protection de forme personnalisée-. Ces plaques peuvent résister à des températures élevées et aux chocs thermiques, ce qui les rend idéales pour les applications industrielles impliquant le traitement des métaux, les tests de matériaux et d'autres opérations à haute -température.
Carbone-Pièces composites en carbone :
Au-delà des composants structurels, les plaques CFC sont utilisées pour créer diverses pièces composites en carbone-carbone, notamment des éléments chauffants, des moules, des fûts isolants, des boulons, des écrous, des vis et des creusets. Ces composants sont essentiels pour les industries où une résistance thermique élevée et des performances précises sont requises, comme dans les processus de fabrication industrielle.
En combinant solidité, résistance à la chaleur et durabilité, les plaques CFC constituent une solution fiable et rentable-pour un large éventail d'applications-hautes performances dans tous les secteurs.
Pales d'éoliennes et applications automobiles :
Dans le secteur des énergies renouvelables, les plaques CFC sont utilisées dans les pales des éoliennes en raison de leur légèreté et de leur résistance aux chocs thermiques. Ils sont également utilisés dans des applications automobiles telles que les garnitures de freins et les outils, où une durabilité sous des températures élevées et des contraintes mécaniques est requise. Leur résistance à l'usure et leur solidité dans des conditions extrêmes garantissent des performances -durables dans les systèmes automobiles.
Pourquoi nous choisir ?
Avec plus de 25 ans d'expertise dans les matériaux à base de graphite et de carbone-, nous sommes leaders en matière de recommandation de matériaux, d'ingénierie inverse et de services de projets clé en main. Nos connaissances spécialisées dans les matériaux du champ thermique des fours industriels, en particulier dans l'optimisation du champ thermique des fours sous vide, garantissent que nous fournissons des solutions sur mesure-hautes performances pour les applications complexes.
-Témoignages clients et études de cas :
Nos clients comptent sur nous pour des services de projet personnalisés et des solutions-à guichet unique, depuis la conception et la fabrication des composants jusqu'à la mise en œuvre complète du projet. Des études de cas démontrent notre réussite dans la fourniture de matériaux -durables et rentables qui améliorent l'efficacité opérationnelle dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'énergie et la fabrication.
-Assistance-après-vente :
Nous proposons une assistance-à-de bout en bout, y compris une assistance technique et une couverture de garantie, garantissant une intégration transparente de nos solutions dans vos opérations. Notre engagement envers la qualité et la satisfaction de nos clients s'étend au-delà de l'achat, en fournissant une assistance continue pour garantir des performances et une fiabilité à long-terme.
Foire aux questions (FAQ)
1. Qu'est-ce qu'un matériau CFC ?
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Le CFC (Carbon Fiber Composite) est un matériau haute-performance fabriqué à partir de fibres de carbone renforcées par une matrice polymère (généralement époxy). Il offre un rapport résistance-/-poids, rigidité et résistance à la corrosion exceptionnels, ce qui le rend idéal pour les applications aérospatiales, automobiles et industrielles.
2. Qu'est-ce qu'une isolation CFC ?
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L'isolation CFC fait référence aux matériaux composites en fibre de carbone utilisés pour l'isolation thermique ou électrique. En raison de leur faible conductivité thermique et de leur résistance aux températures élevées-, ils sont couramment utilisés dans des environnements à haute température-comme les systèmes aérospatiaux et énergétiques.
3. A quoi servent les plaques en fibre de carbone ?
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Industriel : pièces de four, équipement de traitement chimique
Aéronautique/Automobile : Composants structurels légers
Construction : Renforts, structures porteuses-
Sports : équipements-hauts de performance (vélos, clubs de golf, etc.)
4.Comment puis-je choisir la plaque CFC de la bonne taille pour mes besoins ?
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Définir l'application
Objectif : Utilisation structurelle, thermique, par friction ou autre ?
Exigences de charge : contraintes, vibrations ou impacts élevés ? (Pour les applications critiques, le tissage sergé ou les feuilles quasi-isotropes offrent une résistance supérieure.)
Sélectionnez l'épaisseur
Résistance par rapport au poids : plus épais=plus fort mais plus lourd. Optimisez en fonction des besoins de charge.
Ingénierie de précision : assurez-vous que la rigidité répond aux spécifications de conception sans encombrement inutile.
Finition de surface
Esthétique : brillant, mat ou texturé pour un attrait visuel.
Fonctionnalité : Lisse pour le collage, texturé pour l’adhérence ou l’adhésion.
Conditions environnementales
Température/humidité : résines standard (120–200 degrés) ou à haute température (300 degrés +).
Exposition aux UV/produits chimiques : spécifiez des plaques résistantes aux UV-ou traitées contre la corrosion-pour les environnements difficiles.
Exigences particulières
Propriétés électriques : conductrice ou isolante ?
Compatibilité des matériaux : Adhérence ou collage avec d'autres composants ?
5.Quelle est la température maximale que les plaques CFC peuvent supporter ?
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Atmosphère inerte (N₂/Ar) : Stable au-dessus de 2000 degrés, certaines notes jusqu'à 3000 degrés.
Vide : Résiste jusqu’à 3600 degrés.
Oxygène-Riche (Air) : s'oxyde à 400–600 degrés, dégradant la résistance sans fondre.
Limite de matrice de résine :
Époxy : 120-200 degrés
Polyimide : jusqu'à ~ 300 degrés
(Les propriétés mécaniques diminuent avec l'augmentation de la température.)
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